随着科技的不断创新、行业的不断发展，不仅推动了社会的进步，也促进了各类机械设备的向前迈步，目前企业在选择设备时，高效率的性能已不能吸引所有的眼球，更多的目光放在了高效率、低能耗、低故障率上。
近日记者针对杭州中科赛思节能设备有限公司（以下简称中科赛思）进行了一次现场参观，并采访了中科赛思总经理刘桂林先生和技术总监邓志健先生，针对目前中科赛思技术研发的最新动态以及注塑机市场的未来发展前景作了简单了解。
专注配套改造致力伺服研发志在降低能耗
中科赛思母公司浙江中科德润科技有限公司系一家与中科院深圳先进分院密切合作的高新技术企业，下辖多家子公司，形成了母公司主导伺服控制驱动技术的研发，子公司专注于电动汽车技术应用、伺服电机制造、伺服节能动力系统改造以及油田伺服系统应用的集团型伺服产业链，目前已获得60余项国家专利，技术非常成熟。
在谈到中科赛思今年的发展状况时，刘总经理说到：“今年的运营情况没有什么太大变化，还是以改造为主，在市场方面做了一些调整：在维持现有市场的基础上做了一些配套市场，目前全国已新增六家合作伙伴。同时我们今年开发出了一种适用于立式注塑机的小的电机、油泵和驱动器，只需增加5000元的成本，而按照现有市场上的配套伺服设备至少需要增加1万元的成本”。
在讲到中科赛思研发过程中所遇到的技术问题时，邓志健先生说道：“我们突破了一个电液伺服的瓶颈，即高压同时高速，这个技术是一大突破”。
目前中科赛思已经成功开发出三大系列几十种型号的伺服产品，节能率达到40%-90%，满足了从0.1kw-150kw的广大用户需求，广泛应用于注塑机、抽油机、缝纫机、压机、印刷机等行业，其节能脚步渐行渐远。
本土设备取代“洋品牌”耐污能力强
1966年，德国巴顿公司（Battenfeld）推出以电气马达进料的注塑机，开启了电气结构运用於注塑机重要单元的先列。1994年，日本FANUC公司运用其原有电气伺服控制的技术优势，并与美国MILACRON技术合作，推出商品化的全电式注塑机，从此使全电式注塑机进入百家争鸣阶段。
注塑机伺服系统也经历同样的过程，从2005年开始，洋品牌：日本大金、油研、德国力士乐、福伊特、艾可勒、布赫、科比、路斯特等纷纷进入中国，创造了伺服百家争鸣的局面。
但是现如今其市场份额运来越少，洋品牌东西虽好，但是外国的东西到中国会适应不了周围的环境，在中国注塑机液压系统环境污染相对严重的国家，国外品牌的产品故障率很高，而国内产品不会出现这种情况，国内伺服配件相比日本和欧美的耐污染程度更高，可靠性更高。
虽然现在从事注塑机伺服改造的企业不断增加，但规模化、专业化做伺服的企业也就几家，大多数企业采取集成、模仿的形式，没有研发投入，现在中科赛思已经超越了这个阶段，有了自主研发的电机、油泵、驱动器。中科赛思作为本土企业的代表，生产了多种性能优良的设备，最大程度的满足了国内市场的需求。
着手研发新品满足客户需求抢占新兴市场
全电动是未来的趋势，全电动一方面比伺服机更省电，另一方面也是相当环保的设备。目前中科赛思在做电动汽车的配套，已经与2家厂商合作，电动车电机改成伺服电机，可以使电动车启动和刹车更加平缓，充电后循环能力强，爬坡能力增强而且成本上差异不大。在谈到注塑机市场未来的发展方向时，刘总说道：“如今注塑机市场竞争激烈，中国这个行业内存在的问题就是资金回笼差，遇到比较大的金融危机的时候，注塑机行业将会有一批企业会倒闭。中科赛思最早是做塑机节能，定位在伺服节能方面，我们把做注塑机的节能改造定义为伺服改造，在改造的同时做OEM的配套，未来三至五年是这样规划的，注塑机的改造未来二到三年上升到最高点然后往下走是必然趋势，预计明年是发展速度最快的一年。届时我们会抢占立式注塑机市场，目前已经开始投入人力去研发。”
目前注塑机行业低端产品供过于求，高端产品供不应求，面对这样极端的市场需求，中科赛思凭借着专业的研发团队、成熟的市场网络，完善的管理制度创造一个又一个销售高峰，前进的步伐越走越快，对于公司今后的发展方向刘总总结为：“只有不断的研发新品才能为企业、为社会创造更多的价值”。
