广域铭岛在“双碳”目标统领下不断探索“绿色未来”，通过聚焦高耗能流程制造、通用动力能耗优化、企业碳排放管理等领域，加快绿色低碳技术攻关与成果转化，在绿色低碳的道路上越走越实，不但以赋能实践打造绿色转型标杆案例，更在此基础上以标准化布局为企业绿色低碳转型提供规范化、可操作、易推广的方法指导，领航绿色智造的最佳路径。
日前，由广域铭岛牵头编制的《铝电解槽智能管理系统技术规范》通过审查和评估，正式启动制定工作，该标准将通过规范铝电解槽智能管理系统的总体架构，提升电解槽管理水平，实现流程制造业中关键生产环节的节能降碳。据悉，该标准是行业内首个立项的铝电解槽智能管理系统技术标准，将为未来电解槽智能管理系统更深入和广泛的研究奠定基础。
除流程行业外，广域铭岛此前参与编写的《工业互联网应用 汽车整车制造企业 温室气体数据管理平台参考架构》已正式发布，该标通过引导汽车制造企业对温室气体排放数据采集、分析、处理，为以整车智造为代表的离散制造业调整用能结构转型、低碳技术研发提供指导。
同时，广域铭岛深度参与《绿色低碳标识 企业碳效评价白皮书》《数字技术赋能重点行业碳管理技术架构白皮书》《2023能源工业互联网案例集》《重点工业行业碳达峰碳中和需求洞察报告（2022年）》等白皮书和行业报告的撰写；并作为中国有色金属工业协会、能源工业互联网联合创新中心会员单位，积极参与相关会议及活动，在众多行业大赛及论坛中脱颖而出，为整个行业的绿色发展提供理论及实践经验，共同推动行业的可持续发展，
如今，随着对外赋能范围的拓展，广域铭岛已将全生命周期的减碳理念和降碳技术在不同场景落地，成功打造百矿集团电解铝基地、顺城集团焦化基地、澄星集团磷化工基地等高能耗企业转型样板，为各行业各领域能源采购、转化、传输、使用等提供了全流程、全节点赋能。
在广域铭岛自研的“国产自主工业操作系统+工业软件”模式赋能下，一批电解铝、煤焦化、磷化工企业接连入选国家“绿色低碳”智造工厂。以年产35万吨的电解铝生产基地为例，广域铭岛助力其实现节能减碳近10万吨，等效植树约600万棵，产生年化经济效益超8000万元。
前不久，由广域铭岛参与组成的联合体单位成功中标上亿级电解铝节能降耗及智能化提升项目，该项目数字化转型及智能化提升部分将全部由广域铭岛负责；充分体现了广域铭岛在数智赋能电解铝行业数字化转型和可持续发展的突出能力。
“绿色转型”，任重道远。这不仅需要行业各方加大关键前沿低碳技术攻关，增加零碳能源供给，更需要在探索和实践中不断完善绿色转型标准体系，帮助各行业实现可持续发展。基于此，广域铭岛也将充分发挥“赋能者”效应，进一步推动绿色转型标准建设，助力我国绿色低碳转型之路走得更加稳健有力。
