热电联产，提供新型清洁能源；集中供热，铺就城市基础设施。作为全国热电行业唯一的“国家高新技术企业”，合肥热电集团矢志打造精品工程。
以严格的规范、科学的标准、高端的设计为依据，合肥热电集团把“五年不维修，十年不落后”作为工程建设底线标准，通过周密组织和全过程管理，打造质量水平、外观效果、使用性能三点全“优”的供热工程，向内提升供热质量，对外展示美好形象，全面提升城市品位。
全过程质量控制，全寿命成本核算，全流程服务提升，全系统安全保障，全方位创新发展，这是合肥热电集团探索推出的“5F管理工程”，全面推进精品工程建设。
精心策划：精益求精强化精品意识
工欲善其事必先利其器。
施工前的工程设计、材料采购是精品工程的质量根基。合肥热电集团通过精心组织策划，以优化工程设计、严把材料质量为抓手，研究出台热力工程设计手册、热力工程材料及设备技术标准、热力站房技术标准、货物采购评标管理办法、供热工程专项验收管理办法、无损探伤检测工作暂行规定、工程材料合格供应商管理制度、热力工程验收管理实施细则、现场施工管理手册等制度、规范、细则20多项，覆盖工程建设全过程。
严把材料质量关。合肥热电集团通过完善的材料采购、管理制度，对合格供应商进行评价、管理及考核，选择质量好、服务优的材料供应商，从源头把控材料质量。材料生产过程中，前往管材等材料生产厂家进行驻地监造，严格控制材料质量。材料进场时，强化材料进场验收，结合集团《材料进场验收单》等制度要求，按项分别检查，按照国家有关标准进行“实物检测”或“实物封样”。材料进场后，细化现场存放材料保护工作，确保材料在使用前保持良好的品质。工程竣工验收合格后，对材料供应商再次进行综合评价打分。
严把工程设计关。合肥热电集团通过执行设计、校对、审核、审定标准设计流程，认真组织设计图纸评审，听取专家意见；联合施工单位、运行单位、监理单位对设计方案进行优化，做“精品”设计。先后投资300余万元，购置各类“高精尖”检测设备，落实管网焊接质量检测和材质质量控制目标。编制检测技术手册，完善质量控制网络建设。5年来，合肥热电集团无损检测人员已拍下29万张检测底片，检测管线总长度300公里，完成了250多个大小项目的探伤作业，管网合格率均为100%。此外，就设计工作开展“知心话语”满意度调查和设计人员“进站房、走用户”活动，广泛听取用户意见和建议，提升设计和检测服务水平。
全程管控：多措并举建设精品工程
不放过一个细节，抓好每一个环节。结合工程建设实际，合肥热电集团着力打造以安全管理体系、质量管理体系、技术管理体系等为核心的全方位施工现场管理体系，全面确保工程质量:
安全第一，以安全管理体系引领工程建设。按照安全生产“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的要求，落实安全责任、安全投入、安全培训、基础管理、应急救援“五到位”体系，涵盖安全责任制、安全工作管理条例、安全操作规程、安全风险源管理、安全检查、专项施工安全方案、事故应急预案、安全教育等内容。
质量至上，以质量管理体系确保工程质量。合肥热电集团以严格的规范、标准和工艺设计为依据，打造“勘察设计-材料采购-施工管理-质量检测-竣工验收”的全过程质量控制体系，坚持源头严防、过程严管、后果严惩的基本思路，明确各个环节质量控制的关键点之所在并有针对性地制定质量控制举措。比如，技术交底时，用通俗易懂的文字描述工序控制要点，并辅以图片描述，使之更加形象，方便理解，提升交底效果。
技术为本，以技术创新提升工程质量。合肥热电集团围绕工程建设等关键领域，集中资源和力量进行技术创新，构建技术创新体系，提升技术创新整体实力。通过开展创新项目评比，调动员工创新激情，鼓励他们创造出更多切实可行、对社会发展有益的创新项目，2016年集团共有106项创新项目参与评比。通过技术创新，为实现工程项目的安全质量目标发挥支撑保障作用，形成一批具有自主知识产权、达到行业先进水平的核心技术。
精细化施工是工程质量的重要保障。精细化施工管理通过制度规章的全面细化、程序标准化和信息化等方式将组织管理实施的事项变得更加精细,实现项目建设的可持续良好运行。合肥热电集团通过精细化施工管理，按照工程施工对系统化和细节化的相关要求，使用数据化和标准化策略，进而使工程施工各个阶段都能得到准确、有效的实施。
精细化管理主要分三部分内容。加强对施工人员的精细化管理是前提基础：通过扎实开展施工人员专项培训和施工方案交底工作，提升施工人员的业务素质，最大可能地提升其施工水平，进而保障施工质量。
对材料进行精细化管理是应有之义：这种精细化管理要贯穿材料使用全过程，从采购的数量和质量控制，到施工使用的合理性和充分性都应该进行严格的控制和把关，确保使用材料的质量。
对施工工序进行精细化管理是点睛之笔：工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合起作用的过程。热电集团对工序的精细化管理涵盖勘察设计、材料设备采购、施工组织实施、质量检测和竣工验收等方面。针对重点工序，合肥热电集团采用PDCA循环的方式，以集团相应专项工程的质量控制标准为控制依据，在过程中严格控制。
创新为魂：
先进技术铺就精品之路
创新为魂，以全方位创新发展推动精品工程建设。创新是一个企业生存和发展的灵魂。热电集团积极贯彻创新驱动发展战略，坚持以技术创新为先导，深入开展服务创新、管理创新和文化创新，力争创新领域多元化，实现创新成果新突破。
创新施工技术。在工程建设方面，合肥热电集团结合工程建设实际，不断探索使用新技术、新工艺。集团根据岗集江淮汽车配件工业园蒸汽管网工程、高新示范区新能热电蒸汽管网工程中的施工工艺提炼出的《蒸汽直埋钢套钢管道施工工法》被评为省级工法。岗集江淮汽车配件工业园蒸汽管网工程通过新技术、新材料、新工艺的应用，使工程项目突破了供热范围不超过8公里的技术上限，在供热输送能力、输送距离上创下了新高。
建设智慧站房。让站房从自动化走向“智能化”。涵盖机房设备群控、能源管理和电能管理三大系统，实现一键启停和无人值守。根据负荷变化自动匹配运行策略，精确统计设备用电量。通过自控系统精确统计每台主机的耗电量和负荷以及运行时间，时时分析设备的COP及运行特性，优化运行策略，实现节能运行。通过自控系统精确统计每天的末端负荷，分析每天的负荷特性，为自控系统的优化运行提供数据支持。
打造“移动工法”。鉴于蒸汽管道施工属移动式施工，合肥热电集团用形象化的图片和通俗化的语言，将技术原理、工艺流程、资源配置、施工管理、质量控制重点提炼出来，制作“移动工法”展板，现场进行交底，先后打造了岗集项目蒸汽一次网“移动工法”、广视项目采暖站房“移动工法”，下一步将继续打造架空管“移动工法” 、中央空调“移动工法”等“移动工法”。
开发精细化项目管理软件。合肥热电集团积极打造规范化、系统化、标准化精品工程管理模式，细化精品工程建设管理。将施工涉及的图纸、质量技术标准、安全准则及相关制度上传至微信平台，制成二维码，张贴在施工现场，供现场人员随时扫码学习。
建立安全质量管理微信平台。要求各施工单位每天上传、编辑不少于10张现场施工照片，附上施工部位、工序时间、施工重点等关键信息，及时传达相关要求，通报现场存在的问题，提出改进意见。每位员工可随时用手机拍下现场出现的问题，发布到微信平台，各项隐患能在第一时间得以排除。微信平台实现安全管理“全天候无死角”。
截至目前，合肥热电集团共获得国家专利授权69项，其中工程建设领域专利授权30余项，获得移动省级施工办法2项，获得合肥市市政工程“庐州杯”奖等荣誉多项。2016年，全国制定新的热网技术标准，特意将南方供热标准交给合肥热电集团牵头负责，为国内集中供热发展开辟了新航向。
以精品工程为依托，合肥热电集团已经树立了南方供暖的“合肥模式”。几年来，合肥热电集团深入推进跨越发展和“百亿热电”建设，全面提升工程质量，夯实运行管理基础，降低运行维护成本，将热损从24%下降到16%。践行节能减排，提升用户体验，合肥热电以“精品工程”、“金牌服务”获得用户一致好评，经济效益蒸蒸日上，社会效益步步高。
以严格的规范、科学的标准、高端的设计为依据，合肥热电集团把“五年不维修，十年不落后”作为工程建设底线标准，通过周密组织和全过程管理，打造质量水平、外观效果、使用性能三点全“优”的供热工程，向内提升供热质量，对外展示美好形象，全面提升城市品位。
全过程质量控制，全寿命成本核算，全流程服务提升，全系统安全保障，全方位创新发展，这是合肥热电集团探索推出的“5F管理工程”，全面推进精品工程建设。
精心策划：精益求精强化精品意识
工欲善其事必先利其器。
施工前的工程设计、材料采购是精品工程的质量根基。合肥热电集团通过精心组织策划，以优化工程设计、严把材料质量为抓手，研究出台热力工程设计手册、热力工程材料及设备技术标准、热力站房技术标准、货物采购评标管理办法、供热工程专项验收管理办法、无损探伤检测工作暂行规定、工程材料合格供应商管理制度、热力工程验收管理实施细则、现场施工管理手册等制度、规范、细则20多项，覆盖工程建设全过程。
严把材料质量关。合肥热电集团通过完善的材料采购、管理制度，对合格供应商进行评价、管理及考核，选择质量好、服务优的材料供应商，从源头把控材料质量。材料生产过程中，前往管材等材料生产厂家进行驻地监造，严格控制材料质量。材料进场时，强化材料进场验收，结合集团《材料进场验收单》等制度要求，按项分别检查，按照国家有关标准进行“实物检测”或“实物封样”。材料进场后，细化现场存放材料保护工作，确保材料在使用前保持良好的品质。工程竣工验收合格后，对材料供应商再次进行综合评价打分。
严把工程设计关。合肥热电集团通过执行设计、校对、审核、审定标准设计流程，认真组织设计图纸评审，听取专家意见；联合施工单位、运行单位、监理单位对设计方案进行优化，做“精品”设计。先后投资300余万元，购置各类“高精尖”检测设备，落实管网焊接质量检测和材质质量控制目标。编制检测技术手册，完善质量控制网络建设。5年来，合肥热电集团无损检测人员已拍下29万张检测底片，检测管线总长度300公里，完成了250多个大小项目的探伤作业，管网合格率均为100%。此外，就设计工作开展“知心话语”满意度调查和设计人员“进站房、走用户”活动，广泛听取用户意见和建议，提升设计和检测服务水平。
全程管控：多措并举建设精品工程
不放过一个细节，抓好每一个环节。结合工程建设实际，合肥热电集团着力打造以安全管理体系、质量管理体系、技术管理体系等为核心的全方位施工现场管理体系，全面确保工程质量:
安全第一，以安全管理体系引领工程建设。按照安全生产“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的要求，落实安全责任、安全投入、安全培训、基础管理、应急救援“五到位”体系，涵盖安全责任制、安全工作管理条例、安全操作规程、安全风险源管理、安全检查、专项施工安全方案、事故应急预案、安全教育等内容。
质量至上，以质量管理体系确保工程质量。合肥热电集团以严格的规范、标准和工艺设计为依据，打造“勘察设计-材料采购-施工管理-质量检测-竣工验收”的全过程质量控制体系，坚持源头严防、过程严管、后果严惩的基本思路，明确各个环节质量控制的关键点之所在并有针对性地制定质量控制举措。比如，技术交底时，用通俗易懂的文字描述工序控制要点，并辅以图片描述，使之更加形象，方便理解，提升交底效果。
技术为本，以技术创新提升工程质量。合肥热电集团围绕工程建设等关键领域，集中资源和力量进行技术创新，构建技术创新体系，提升技术创新整体实力。通过开展创新项目评比，调动员工创新激情，鼓励他们创造出更多切实可行、对社会发展有益的创新项目，2016年集团共有106项创新项目参与评比。通过技术创新，为实现工程项目的安全质量目标发挥支撑保障作用，形成一批具有自主知识产权、达到行业先进水平的核心技术。
精细化施工是工程质量的重要保障。精细化施工管理通过制度规章的全面细化、程序标准化和信息化等方式将组织管理实施的事项变得更加精细,实现项目建设的可持续良好运行。合肥热电集团通过精细化施工管理，按照工程施工对系统化和细节化的相关要求，使用数据化和标准化策略，进而使工程施工各个阶段都能得到准确、有效的实施。
精细化管理主要分三部分内容。加强对施工人员的精细化管理是前提基础：通过扎实开展施工人员专项培训和施工方案交底工作，提升施工人员的业务素质，最大可能地提升其施工水平，进而保障施工质量。
对材料进行精细化管理是应有之义：这种精细化管理要贯穿材料使用全过程，从采购的数量和质量控制，到施工使用的合理性和充分性都应该进行严格的控制和把关，确保使用材料的质量。
对施工工序进行精细化管理是点睛之笔：工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合起作用的过程。热电集团对工序的精细化管理涵盖勘察设计、材料设备采购、施工组织实施、质量检测和竣工验收等方面。针对重点工序，合肥热电集团采用PDCA循环的方式，以集团相应专项工程的质量控制标准为控制依据，在过程中严格控制。
创新为魂：
先进技术铺就精品之路
创新为魂，以全方位创新发展推动精品工程建设。创新是一个企业生存和发展的灵魂。热电集团积极贯彻创新驱动发展战略，坚持以技术创新为先导，深入开展服务创新、管理创新和文化创新，力争创新领域多元化，实现创新成果新突破。
创新施工技术。在工程建设方面，合肥热电集团结合工程建设实际，不断探索使用新技术、新工艺。集团根据岗集江淮汽车配件工业园蒸汽管网工程、高新示范区新能热电蒸汽管网工程中的施工工艺提炼出的《蒸汽直埋钢套钢管道施工工法》被评为省级工法。岗集江淮汽车配件工业园蒸汽管网工程通过新技术、新材料、新工艺的应用，使工程项目突破了供热范围不超过8公里的技术上限，在供热输送能力、输送距离上创下了新高。
建设智慧站房。让站房从自动化走向“智能化”。涵盖机房设备群控、能源管理和电能管理三大系统，实现一键启停和无人值守。根据负荷变化自动匹配运行策略，精确统计设备用电量。通过自控系统精确统计每台主机的耗电量和负荷以及运行时间，时时分析设备的COP及运行特性，优化运行策略，实现节能运行。通过自控系统精确统计每天的末端负荷，分析每天的负荷特性，为自控系统的优化运行提供数据支持。
打造“移动工法”。鉴于蒸汽管道施工属移动式施工，合肥热电集团用形象化的图片和通俗化的语言，将技术原理、工艺流程、资源配置、施工管理、质量控制重点提炼出来，制作“移动工法”展板，现场进行交底，先后打造了岗集项目蒸汽一次网“移动工法”、广视项目采暖站房“移动工法”，下一步将继续打造架空管“移动工法” 、中央空调“移动工法”等“移动工法”。
开发精细化项目管理软件。合肥热电集团积极打造规范化、系统化、标准化精品工程管理模式，细化精品工程建设管理。将施工涉及的图纸、质量技术标准、安全准则及相关制度上传至微信平台，制成二维码，张贴在施工现场，供现场人员随时扫码学习。
建立安全质量管理微信平台。要求各施工单位每天上传、编辑不少于10张现场施工照片，附上施工部位、工序时间、施工重点等关键信息，及时传达相关要求，通报现场存在的问题，提出改进意见。每位员工可随时用手机拍下现场出现的问题，发布到微信平台，各项隐患能在第一时间得以排除。微信平台实现安全管理“全天候无死角”。
截至目前，合肥热电集团共获得国家专利授权69项，其中工程建设领域专利授权30余项，获得移动省级施工办法2项，获得合肥市市政工程“庐州杯”奖等荣誉多项。2016年，全国制定新的热网技术标准，特意将南方供热标准交给合肥热电集团牵头负责，为国内集中供热发展开辟了新航向。
以精品工程为依托，合肥热电集团已经树立了南方供暖的“合肥模式”。几年来，合肥热电集团深入推进跨越发展和“百亿热电”建设，全面提升工程质量，夯实运行管理基础，降低运行维护成本，将热损从24%下降到16%。践行节能减排，提升用户体验，合肥热电以“精品工程”、“金牌服务”获得用户一致好评，经济效益蒸蒸日上，社会效益步步高。
