我国首台300MW机组高背压循环水供热改造项目成功

  历时70天的华电青岛公司2号机组近日大修后实现水压试验、锅炉点火、汽机冲转和发电机并网“四个一次成功”和大修期间“安全零事故”的目标，顺利完成启动后相关试验，各项参数均趋于正常，于19:48报竣工，标志着备受关注的国内首台300MW机组高背压循环水供热改造项目成功告捷。
  2号机组大修作为该公司全年重点工作，从工期计划上看，与1号机组小修交叉重叠，从技术管理上看，300MW高背压循环水供热改造无成功经验可借鉴，牵扯系统多，技术含量高，且须与外部热网同步投运，不容有失，必须一次成功，同时，还涉及到整机优化、脱硝配套改造、脱硫增容、脱硫旁路拆除等诸多重大技改项目，本次大修的重要性、艰巨性和复杂性超出以往任何一次大修，对安全及生产技术管理提出了更高、更严、更细的要求。
  高背压改造实施过程中，相关技术人员群策群力，对技术方案反复论证，相关生产部门精益求精，力求每个改造细节尽善尽美，成功解除了启动过程可能出现的制约点及危险点，解决了低压坐缸轴承随汽缸膨胀上抬引起的轴系中心变化、凝结水温度升高引起的精处理树脂无法投运、背压升高引起的给水泵汽轮机出力下降等技术难题。
  目前，机组运行平稳，强大的节能及供热能力已显现，目前气温条件下，单台锅炉800余吨蒸发量即可满足原来两台机组的供热量，项目改造取得了阶段性胜利。下一步，运行、检修及技术管理人员将进一步冷静思考，找准关键点，积极摸索高背压运行规律，掌握机组运行特性，不断丰富热电联产理论和技术，备战高负荷、异常工况及较长采暖期的考验。
  值得一提的是，除高背压改造外，本次大修技术亮点频现，如针对以往机组启动油耗偏大的情况，把降低机组启停用油作为科技攻关项目，在大修中实施“纯氧点火”配套改造，将A层四个煤粉燃烧器改造为纯氧点火煤粉燃烧器，B层燃烧器水冷壁开孔加氧稳燃等，启动油耗再创新低。