走进厂区，几乎听不到机器声，整齐的草坪、茂密的树木，干净的道路……让人宛如置身花园之中。
这是记者在位于京城东郊的华能北京热电厂看到的场景。
寒流频袭，又一个供暖季节来临。在十面“霾”伏压力下，在保证安全、稳定供暖的同时，环保变得越来越重要。作为目前国内供热能力最大的热电联产企业，这个热电厂一方面承担着全北京30%的集中供热任务，一方面背负着增效减排的新使命。
据华能北京热电有限责任公司总经理杜成章介绍，在热电厂立项之初，就设计了不设灰场、采用低硫煤和与污水处理厂同步建设的清洁生产和二次污水循环利用流程。1999年，一期工程四台燃煤发电供热机组全部投产，每年可节约40万吨标煤；2011年，二期工程“二拖一”燃气蒸汽联合循环机组投入使用，全年平均热效率达70%，供暖期热效率更是高达88%。
在传统燃煤电厂，煤场和给煤磨煤区往往是煤灰飞扬、煤粉堆积，但华能北京热电厂却做出了“五星级宾馆”的效果。
在给煤区域，我们看到，一台台巨大的倒金字塔状机器依次矗立，地面上干净得难见灰尘，要不是上面的“给煤机”字样，很难让人觉察这是火电厂。
在厂区内，有一座异常醒目的巨型蓝色半圆建筑，这是电厂投资3800万元建设的封闭式储煤棚。储煤棚网架长210米，跨度120米，高度44米，为目前国内跨度最大的钢结构网架。
“储煤棚解决了露天煤场扬尘对环境的污染。原煤通过铁路装运线到达厂区后，翻车机会将这些煤整车卸载下来，然后通过地下皮带运输，一部分进入煤棚储存，一部分直接进入给煤机、磨煤机，然后通过高压将煤粉和空气吹到炉子里燃烧。整个流程都是封闭运行的。”热电公司党委书记刘宗富告诉记者。
作为距首都中央商务区不远的北京东南热电中心，华能北京热电厂没有满足于项目及引进设备本身的先进和环保。他们在运营实践中不断探索，努力向更高的环保标准看齐，先后对燃煤机组进行了脱硫脱硝技术改造、除尘器升级改造，并研究开发了液态排渣、飞灰复燃、烟塔合一等技术，目前这个厂燃煤机组的排放水平已达到燃气机组的排放标准。
在中央控制室大屏幕上，清晰地显示着每台机组的生产和排放数据。这些数据同步上传给北京市环保局，并在公司网站上公开。
我们看到，3号燃煤机组实时排放的氮氧化物浓度为65.58m g/N m 3，二氧化硫浓度为32.71m g/N m 3，粉尘浓度为7.18m g/N m 3。按照国家和北京市对燃煤机组的排放标准，这三项指标的排放上限分别是100m g/N m 3、50m g/N m 3和20m g/N m 3。
6号燃气机组实时显示的氮氧化物浓度为13.42m g/N m 3，二氧化硫浓度为0.70m g/N m 3，粉尘浓度为2.32m g/N m 3。对应的“国标”要求分别在50m g/N m 3，35m g/N m 3和5m g/N m 3以下，“京标”更为严格，氮氧化物和二氧化硫排放限值分别为30m g/N m 3和20m g/N m 3。
显然，无论燃煤机组还是燃气机组，无论对照“国标”还是“京标”，这里的排放标准都已远远领先于行业指标。
“我们明年还要投入2个亿进行技术改造，到2015年，所有燃煤机组排放都要达到燃气机组的排放水平，氮氧化物浓度降到30m g/N m 3以下，二氧化硫浓度降到10m g/N m 3以下，实际控制在5-6m g/N m 3，而粉尘浓度实现在5m g/N m 3以下，实际控制在2-3m g/N m 3。”杜成章表示，他们同时还将启动对相对清洁的燃气机组排放的治理。
在减少排放的同时，这个电厂还实施了二氧化碳捕集及工业化应用。首期工程二氧化碳年捕集量达3000吨，85%的二氧化碳都被回收，纯度高达99.99%，在国际上居于领先地位。
在一座足足有两层楼高的大铁罐前，工作人员用随身携带的文件袋罩住一根出气管，打开阀门，上方嗤嗤腾起白雾，瞬间文件袋里便堆满了白色固体。这种固体摸上去冰凉，放在水里顿时冒出浓浓的白雾。
这正是由从烟气中所捕集的二氧化碳制成的。刘宗富指着旁边不远处的高塔告诉记者，发电排放的烟气先进到这个吸收塔中，通过专门的液体将其中的二氧化碳吸附起来，再排到旁边的再生塔，通过加温，使得被吸收的二氧化碳液体再气化，然后通过精制、提纯、加压，最后制作成食品级二氧化碳，储存在大铁罐中。
据介绍，继开展二氧化碳捕集后，他们还将“点泥成金”—利用城市污泥发电。此外，热电冷三联供计划也在进行之中。随着这些工程的实施，增效减排之路将越走越远……
