近期，全国多地都出现了严重的“雾霾”天气，让环境保护再次进入了各大网站、报刊的头条。随着经济的发展，环境污染问题已经成为各地不可回避的重点。为了避免重复西方发达国家先污染后治理的老路，我国从近几年开始大大加强了环境保护力度。作为污染源大户的常规燃煤锅炉，不可避免地就成为开刀“祭旗”的首选。而对锅炉制造企业来说，如何在这种情况下持续保持强有力的竞争力，就成为企业生存和发展的决定性因素。为此，山东华源锅炉有限公司（下称“华源锅炉”）与上海交通大学合作，结合我国的能源结构情况，一起研究开发了燃油、燃气锅炉的替代品悬浮流化水煤浆锅炉。
水煤浆是一种新型煤基燃料，易于管道运输，便于装卸、储存。研究者已开发出多种型式的水煤浆燃烧装置燃用水煤浆，并在工程实践中得到应用，取得了良好的效果。但是，水煤浆悬浮燃烧过程中，尤其在小空间燃烧过程中存在的高温结渣问题一直没有得到有效解决。此外，小空间燃烧的高温环境增加了氮氧化物的排放，同时亦难以在燃烧过程直接脱硫，造成环境污染。上海交通大学教授、博士研究生导师姜秀民博士领导的课题组研发出水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术，该技术获得《水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术》中国发明专利、《水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧装置 》 中国实用新型专利与《组合式高温旋涡分离器》中国发明专利。该技术彻底解决了水煤浆悬浮燃烧过程中，尤其是在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界级难题，实现了水煤浆的低温、高效洁净燃烧，并具有负荷调节性能好、运行费用低、劳动强度低、对水煤浆的适应性强等特点，拓宽了制浆的煤种范围并可降低制浆成本，在燃烧过程中直接脱硫脱氮，可对水煤浆燃烧过程实施深度经济脱硫，减少氮氧化物的排放，是水煤浆燃烧技术领域的一场革命，对洁净煤技术将产生深远的影响。
专家介绍，水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术的工作原理是，将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成析出水分，并进一步解体为细颗粒，被热烟气带入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置，被热烟气带出的煤体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了煤体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得较高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程有效地控制了热力型氮氧化物的形成，且可有效减少二氧化硫的排放。
据了解，水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术的优点多多：实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型氮氧化物的生成与排放；实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃烧效率；利用石灰石与石英砂构成的煤体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫，脱硫系统简单、成本低；采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了煤体物料的补充量，提高了燃烧效率；负荷调节特性好，可在100%-30%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。
从2007年开始，华源锅炉先后开发10-220t/h悬浮流化燃烧水煤浆锅炉推向市场，迅速占领了全国90%以上的市场份额，取得了良好的社会和经济效益，尤其在兰州、济南、西安、日照、厦门、东营等迫切需要环境整治及环保要求较高的省会及沿海城市，水煤浆悬浮流化锅炉因燃料适用性好、生产成本低、燃烧系统简单、适用行业广、环保要求易达标、锅炉房干净整洁等优点，更具竞争优势。
悬浮流化锅炉投放市场以来，短短的6年时间，从刚开始的默默无闻到现在的国内知名，其原因不外乎以下两个方面：首先，悬浮流化水煤浆锅炉技术先进、产品成熟，获得了国内同行的普遍认可；其次，用户在使用以后，明显可以感觉出悬浮流化水煤浆锅炉相较于传统的链条燃煤炉所具有巨大的优势，节省了生产成本，创造了更大的经济效益。
随着社会的进步，锅炉环保与节能已成为必然趋势，传统的燃煤锅炉必将被新型的锅炉所代替，而悬浮流化水煤浆锅炉也必将在未来的一段时间内，在我国的锅炉行业占据一席之地，为我国的节能减排事业做出自己的贡献。
