从水质等方面关于采暖散热器节能的几点探讨

  众所周知，我国低压锅炉水质早已颁布，至今没有实施。科学供暖水质管理和运行难以推行，社会已经为此付出了很大的代价，特别是采暖散热器行业一旦散热器因水质问题发生漏水，这将对企业和消费者在经济和精神方面造成巨大损失，这个责任应该谁来负责，有关单位该管得可以不管，板子却直接打到散热器厂家身上，因此厂家不得不拿出巨大的人力、财力、物力研制开发各种防腐涂料，改进防腐工艺。明明铝制散热器和钢制散热器能解决的问题，不得不进一步研发全铜水道、不锈钢水道等一些昂贵金属制造的散热器。我们曾对意大利、西欧等国家铝合金散热器进行解剖，他们的内壁都没有进行内防腐。在与德国客户商谈有关钢制散热器的技术问题时，他们对钢管的要求壁厚是1—1.2mm就可以，对于我们提出的是否要求内防腐他们却感到非常惊奇；为什么要进行内防腐？在这些国家中根本就没有内防腐这个概念，像意大利等西欧国家对采暖水质有一套科学的管理制度和运行制度。采暖水质必须达到供暖散热器的要求，这些已运行了好多年，并且已经有了成熟的经验，为什么国内有关部门不能下决心抓一下。采暖水质规范了，散热器行业就不用花费那么大的人力、财力、物力去解决因采暖水质造成的内壁腐蚀的问题。新颖、美观、高效、节能的铝制散热器，会像西欧国家那样占据我们采暖散热器的主要市场，这要节省多少人力、财力、物力以及昂贵有色金属材料，这是最大节省，也是最大的节能。最近北京市已经颁布了“供热采暖系统水质及防腐技术规程“。我们希望北京地区能带个头，在全国作个榜样，首先解决采暖水质问题，然后向全国推广，为今后采暖散热器的发展铺平道路，为采暖散热器的节能做出贡献！
  二、工艺方面

  轻型散热器联箱与水道连接部分，大部分是采用了手工焊接工艺，因此对焊接水平要求较高，目前由于焊接技术工人缺乏，一些刚参加工作的技术工人，技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往易造成次品和废品，发生漏水现象。这将是对能源的一种浪费，也有不少单位研制了不少种类的焊接设备，由于这些设备都没有经过国家有关部门的鉴定，有个别设备用电量太大，因而造成新的能源的浪费。我们现在除了要大量培养焊接技术工人和研制新的焊接设备以外，能否打破老框框，在工艺方面有所突破，采用无焊接工艺。90年代我曾经多次参加过大型液压设备的引进工作，一般压力都在100公斤以上，有的甚至更高的压力，在200公斤左右，阀体与管道连接，都采用罗纹连接，无一泄漏现象，而采暖散热器最高压力也不到10公斤，我们为何不把液压技术、密封技术与机械加工技术和粘接技术结合起来，应用到生产散热器技术中去，将焊接技术改为无焊接、组装式工艺？大家想一下，最早的铸铁散热器，每柱散热器都是一次铸造而成，各柱散热器，用对丝加密封垫组装而成，没有一个焊点，每组散热器的柱数可任意组合，这是最基本的无焊接工艺，最大优点：完全消除了焊接过程对散热器质量的影响。华泰散热器厂2001年曾试制成功，74*80型压铸头铜铝复合散热器（见照片一）。

  联箱采用加厚压铸铝材料，水道采用铜管并与铝合金翼片复合后组成散热翼片，联箱与水道连接采用了粘接技术，将联箱与水道连接在一起，每两柱为一片（见照片二），各片之间采用对丝加密封垫连接，每组散热器柱数可任意组合（但必须是偶数），自二00一年以来产品已销售全国各地，特别是在东北地区很受欢迎。到目前为止，这批产品仍在全国各地正常运转，我们曾对运转多年的产品进行解剖，检验发现，粘接得非常牢固，丝毫没有一点松动的现象，说明这种工艺完全适用于采暖散热器技术中去。

  2004年华泰铝业公司在北京春季展览会上，首次推出我国第一组金质散热器（照片三），以及海珍（照片四）、海韵（照片五）等系列高档散热器，轰动北京，引起采暖散热器行业的关注，这种散热器的优点是采用了无焊接工艺，消除了在焊接过程中高温加热对原材料机械性能的影响，以及出现的夹焊、漏焊和焊剂对原材料腐蚀等问题。由于联箱水道等部件可先着色，后安装成型，颜色可任意搭配，各部件可分别采用喷粉、磨沙电泳，以及电镀等多种着色工艺，它的主要特点：每组散热器没有一个焊点，全部是组装而成，联箱和水道在金色的装饰套内连接起来，表面光滑平整美观，如果用焊接工艺，是根本办不到的事情。而华泰铝业公司把液压、密封、粘接、机械等技术结合起来，巧妙的运用在镀金（或镀铬）的装饰套内。将联箱与水道连接起来（见照片六），这种工艺完全可以根据产品和生产情况先进行部件加工，如：机械加工、喷塑、电镀等工艺，然后组装。形成一条流水线，这不仅减少对高级焊工的需求，也可节省大量的劳动力，消除焊接工程中（手工焊接或者机械焊接）对环境的污染，以及减少对能源的消耗，我相信，这种新工艺，一定会在采暖散热器中推广出来。
  三、铝制散热器方面

  铝制散热器具有重量轻、散热量大、外型美观、高效节能的产品。由于价格便宜，很受用户和开发商的欢迎，最近一、二年来，由于有的小区铝合金散热器发生漏水现象，影响很大，很多开发商怕漏水不敢用。如何解决铝制散热器的漏水现象在我国有无发展前途，我想谈几点看法：
  1、水质方面

  我们知道铝合金最怕碱性腐蚀，对水质要求较严：PH=5---8，氯离子含量不大于120*10-6，但我国的采暖水质往往达不到要求，有的水质碱性很大，PH都在10---12之间，甚至最大，必然要造成碱性腐蚀，发生漏水现象。因此我们应尽快向意大利等一些西方国家学习，尽快规范采暖水质的管理。只有使采暖水质达到供暖散热器的要求，才能为今后铝业散热器发展铺平道路。
  2、材质方面

  一提到铝制散热器漏水问题，人们总是把责任推到水质方面来，总认为散热器是受到碱性腐蚀而发生漏水，但人们却忽略了漏水的另一个主要原因就是材质问题。例如铝合金散热器国家标准规定为31（国内牌号）叫做31号锻造铝，其化学成分相当于6063（国际牌号）。但是有的单位国家为了降低成本，收购杂牌铝来挤压铝型材，从而保证不了它的化学成分，例6063牌号铝型材，镁含量，在0.45---0.90%之间，硅含量0.2---0.6%：一旦镁和硅的总含量超过1.5%，则会产生过量的硅，硅过剩则会在晶间偏析，引起合金脆化、降低塑性、产生晶间腐蚀，从而降低铝材的抗腐蚀能力。但是这些从社会收购的杂牌铝化学成分极其复杂，不仅硅的含量大，而且铁的含量也很大。6063规定铁的含量不能大于0.35%，而这些杂牌铝的含量都大大超过这个指标，就会大大降低铝合金的抗腐蚀能力。材质不好也是铝合金散热器产生内腐蚀造成漏水的原因，因此散热器厂家在生产过程中一定要注意选用合格材质的材料。

  3.由于现在焊接技工不足，有的焊接工人只能通过短期培训（有的工人甚至没有参加培训）就上岗操作，他们技术不过关，往往在焊接质量上不好，往往出现夹焊、漏焊、气孔等现象，如果再使用一些含硅太多的劣质焊条，由于含硅成分太多往往引起材料脆化，再加上焊接质量不好，在使用一个阶段后，在焊缝处发生脆化和断裂现象。
  这也是发生漏水现象的原因之一。因此从长远来说，我们必须培训一批过的硬的焊接技术工人，使用优质焊条，提高焊接质量，从而保证产品质量。

  总的来看，只要我们规范了采暖水质，材质，和提高焊接质量。铝合金还是大有前途的，可喜的，现在有许多小区，都建立换热站，从而保证了采暖水质。因此近年来，许多有换热站的开发商都订购了铝合金散热器。在使用过程中都取得了很好的效果，外形美观，高效节能，价格便宜的铝制散热器越来越会受到工薪阶层和开发商的欢迎。
  四、我国采暖散热器的发展方向方面
   对于我国以后散热器发展方向，主打产品是什么，散热器行业中各有不同见解，但是我个人认为应该是铝制散热器，现从下面几点谈一下个人的看法。

  1.铝制散热器由于质量轻、散热量大、外形美观、价格便宜，特别是它是一种高效节能的产品，很受工薪阶层的欢迎。如果我们采用铝制散热器为主打产品，与铜铝复合散热器相比之下，能节约看出铜材。这种利国、利民、利企业的产品为何不成为我国的主打产品！

  2.国外已有成熟的经验，像意大利等西欧国家，他们主打产品是铝制散热器，只要我把这些国家的经验通过、学习、吸收、改进，应用到国内中去，肯定会领取得很好的效果。

  3.水质问题。北京市颁布了“供热采暖系统水质及防腐技术规程”，并在北京地区开始实施，这说明我国已对水质规范的管理迈出了一步，然后面向全国推广，我国采暖水质的规范将为铝合金的发展铺平道路。

  4.在采暖散热器委员会的指导下，各散热器行业都重视产品质量。将来，在全国规范水质的情况下，保证材质，提高焊接技术，提高产品质量，一定会受到社会和开发商的欢迎。
  5.工艺改造。大力推广无焊接工艺，使产品通过机械加工，在进行组装，易形成机械化生产。在国外也有成熟的经验，如我公司生产的74*84铝合金散热器和海韵系列竹排式铝合金散热器（见照片五和照片七），都已投入市场多年，运转良好，我们相信将来这种工艺一定会推广开。

  以上是我对采暖散热器节能的几点探讨，谈一下个人的几点看法，供大家参考，如有错误之处，欢迎批评指导。