福建清源科技有限公司原来是一家以印染为主业的大型外商独资企业，为了降低印染厂能耗、减少污染物排放，最终确定了应用水煤浆的技术路线。经过3年的筹备建设，形成了由水煤浆研发中心试验室、水煤浆生产线、水煤浆蒸汽锅炉、背压式汽轮发电机组、水煤浆导热油炉、烟气除尘脱硫设施和中水回用设施组成的循环经济生产模式。
该公司成功承办了2011年全国水煤浆节能减排、资源循环利用技术推广会，并成立了国家水煤浆工程技术研究中心福建分中心、福建省水煤浆研发与生产应用示范基地。
水煤浆研发中心试验室配备了先进的水煤浆和原煤的技术指标检测、成浆试验设备，开始与福州大学合作研发以造纸黑液为主料制备水煤浆添加剂，开展印染废水制浆的成浆试验，均取得良好的效果。
两条25万吨水煤浆生产线已经投运，采用国家水煤浆中心研发的棒磨+细磨的粗细颗粒高效优化制浆工艺，制浆用煤主要采用低灰低硫的神华制浆专用煤，用水采用本公司的印染废水。水煤浆生产线自动化程度高，可以实现水煤浆生产用煤、用水、用剂的过程精确控制，水煤浆质量指标稳定，除了年自用25万吨水煤浆，已具备年外供水煤浆45万吨的能力，可以确保区域内推广应用水煤浆燃料保障。
两台100t/h燃水煤浆高温高压锅炉从点火到全浆运行都是一次成功，全浆稳燃运行最低负荷为50%额定负荷。锅炉效率达到92.5%，相对原来的工业锅炉效率提高24个百分点，节能效果良好。两套12MW背压式发电机组相继冲转、并网一次成功，具备年供蒸汽100万吨、上网供电1.3亿度的产能。
一台700万大卡燃水煤浆导热油炉去年8月投运，连续稳定运行4个多月未发生故障停炉，锅炉效率经测试达到88%，相对原有的燃煤导热油炉效率提高23%。
三台水煤浆锅炉均配备布袋除尘和印染废碱水脱硫装置，除尘脱硫效率高，烟气二氧化硫排放浓度和烟尘的排放浓度均低于30mg/Nm3 ，烟气污染物排放水平完全达到清洁能源的标准。
中水处理设施以新型水处理剂絮凝脱色净水剂为技术依托，并利用复合光催化废水深度净化工艺技术处理脱硫废水，处理后废水水质达到印染生产用水的标准，回用到印染生产，年节水量超过100万吨。
清源神华环保水煤浆质量指标优良、稳定，热电厂已实现对周边多家印染企业稳定供热和向电网供电，项目的节能减排、资源循环利用效果达到了预期的目标。水煤浆生产和应用的技术成熟、运行安全稳定、节能环保效果良好、运行成本合理，水煤浆是理想的代油、代气、代煤的清洁能源。
采用水煤浆代替燃油和燃气，企业可以节省大量燃料成本，环保效果接近；采用水煤浆在工业锅炉代替燃煤，可以为企业实现高效节能减排，既保证了社会效益，也兼顾了企业的经济效益，为企业拓宽生存空间，实现可持续发展。示范基地既能为用户提供可靠的洁净燃料水煤浆供应，也有能力提供全方位的技术支持，为企业实现节能降耗、减少污染提供可靠保障。
在整个项目的实施过程中，均遵循着以废治废，变废为宝的理念，既实现了水煤浆这种清洁燃料高效的节能减排效果，显著减少用水量和废水排放量，而且还带动了制浆造纸等相关行业的发展，取得良好的循环经济效果。同时结合我国当前城市生活环境的现状以及水煤浆行业的情况，该公司今后还将继续开展以下4个方向的研究：一、城市污泥水煤浆的开发，利用水煤浆的特性以及污泥的性状，将含水污泥与煤粉混合磨制成浆，最后通过燃烧使污泥得到焚烧处理的目的；二、褐煤水煤浆的开发，达到合理有效利用褐煤的目的，有利于节能减排和可持续发展；三、超细水煤浆的开发，其一方面克服常规水煤浆的粒度较粗、粘度大、给商业化带来了不便等问题，另一方面也解决了精细水煤浆制浆成本高，应用难的问题；四、复合光催化废水深度处理净化工艺的推广应用，达到高效、彻底去除污水中的有机污染物等，从而实现循环利用水资源的目标。
该公司成功承办了2011年全国水煤浆节能减排、资源循环利用技术推广会，并成立了国家水煤浆工程技术研究中心福建分中心、福建省水煤浆研发与生产应用示范基地。
水煤浆研发中心试验室配备了先进的水煤浆和原煤的技术指标检测、成浆试验设备，开始与福州大学合作研发以造纸黑液为主料制备水煤浆添加剂，开展印染废水制浆的成浆试验，均取得良好的效果。
两条25万吨水煤浆生产线已经投运，采用国家水煤浆中心研发的棒磨+细磨的粗细颗粒高效优化制浆工艺，制浆用煤主要采用低灰低硫的神华制浆专用煤，用水采用本公司的印染废水。水煤浆生产线自动化程度高，可以实现水煤浆生产用煤、用水、用剂的过程精确控制，水煤浆质量指标稳定，除了年自用25万吨水煤浆，已具备年外供水煤浆45万吨的能力，可以确保区域内推广应用水煤浆燃料保障。
两台100t/h燃水煤浆高温高压锅炉从点火到全浆运行都是一次成功，全浆稳燃运行最低负荷为50%额定负荷。锅炉效率达到92.5%，相对原来的工业锅炉效率提高24个百分点，节能效果良好。两套12MW背压式发电机组相继冲转、并网一次成功，具备年供蒸汽100万吨、上网供电1.3亿度的产能。
一台700万大卡燃水煤浆导热油炉去年8月投运，连续稳定运行4个多月未发生故障停炉，锅炉效率经测试达到88%，相对原有的燃煤导热油炉效率提高23%。
三台水煤浆锅炉均配备布袋除尘和印染废碱水脱硫装置，除尘脱硫效率高，烟气二氧化硫排放浓度和烟尘的排放浓度均低于30mg/Nm3 ，烟气污染物排放水平完全达到清洁能源的标准。
中水处理设施以新型水处理剂絮凝脱色净水剂为技术依托，并利用复合光催化废水深度净化工艺技术处理脱硫废水，处理后废水水质达到印染生产用水的标准，回用到印染生产，年节水量超过100万吨。
清源神华环保水煤浆质量指标优良、稳定，热电厂已实现对周边多家印染企业稳定供热和向电网供电，项目的节能减排、资源循环利用效果达到了预期的目标。水煤浆生产和应用的技术成熟、运行安全稳定、节能环保效果良好、运行成本合理，水煤浆是理想的代油、代气、代煤的清洁能源。
采用水煤浆代替燃油和燃气，企业可以节省大量燃料成本，环保效果接近；采用水煤浆在工业锅炉代替燃煤，可以为企业实现高效节能减排，既保证了社会效益，也兼顾了企业的经济效益，为企业拓宽生存空间，实现可持续发展。示范基地既能为用户提供可靠的洁净燃料水煤浆供应，也有能力提供全方位的技术支持，为企业实现节能降耗、减少污染提供可靠保障。
在整个项目的实施过程中，均遵循着以废治废，变废为宝的理念，既实现了水煤浆这种清洁燃料高效的节能减排效果，显著减少用水量和废水排放量，而且还带动了制浆造纸等相关行业的发展，取得良好的循环经济效果。同时结合我国当前城市生活环境的现状以及水煤浆行业的情况，该公司今后还将继续开展以下4个方向的研究：一、城市污泥水煤浆的开发，利用水煤浆的特性以及污泥的性状，将含水污泥与煤粉混合磨制成浆，最后通过燃烧使污泥得到焚烧处理的目的；二、褐煤水煤浆的开发，达到合理有效利用褐煤的目的，有利于节能减排和可持续发展；三、超细水煤浆的开发，其一方面克服常规水煤浆的粒度较粗、粘度大、给商业化带来了不便等问题，另一方面也解决了精细水煤浆制浆成本高，应用难的问题；四、复合光催化废水深度处理净化工艺的推广应用，达到高效、彻底去除污水中的有机污染物等，从而实现循环利用水资源的目标。
